Vòng bi siêu chính xác là gì?
Vòng bi quy trình siêu chính xác là một loại chuyển động thức ăn chăn nuôi để thực hiện một phương pháp hoàn thiện của quá trình mài vi mô.
Bề mặt trước khi siêu hoàn thiện thường được mài và mài chính xác. Cụ thể, nó có nghĩa là trong điều kiện bôi trơn và làm mát tốt, một dụng cụ mài hạt mịn (đá mài) được sử dụng để tạo một áp lực nhỏ lên phôi và theo hướng quay của phôi khô thẳng đứng, phôi quay ở một tốc độ nhất định là dao động qua lại nhanh và ngắn Một phương pháp kết thúc thể thao.
bức ảnh
Vai trò của chịu lực siêu hoàn thiện là gì?
Trong quy trình sản xuất vòng bi lăn, siêu chính xác là quy trình cuối cùng của quá trình gia công vòng bi. Nó rất hữu ích để giảm hoặc loại bỏ độ lệch tròn do quá trình mài để lại, sửa chữa lỗi hình dạng của rãnh, tinh chỉnh độ nhám bề mặt và cải thiện các tính chất cơ lý của bề mặt. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc giảm độ rung và tiếng ồn của ổ trục và nâng cao nhiệm vụ của ổ trục.
Nó có thể được thể hiện trong ba khía cạnh sau:
1. Nó có thể làm giảm độ nặng một cách hiệu quả. Trong quá trình siêu hoàn thiện, để đảm bảo đá mài luôn tác động lên đỉnh và không chạm vào rãnh, cung của đá mài và phôi phải ≥ bước sóng của độ cong bề mặt phôi. Bằng cách này, áp lực tiếp xúc của đỉnh tương đối lớn, và đỉnh bị cắt, do đó làm giảm độ nặng.
2. Cải thiện lỗi hình dạng rãnh của rãnh ổ bi. Siêu hoàn thiện có thể cải thiện hiệu quả khoảng 30% lỗi hình dạng rãnh của mương.
3. Ứng suất nén có thể được tạo ra trên bề mặt siêu hoàn thiện. Trong quá trình siêu hoàn thiện, chủ yếu sinh ra biến dạng dẻo nguội, do đó sau khi hoàn thiện siêu tinh, ứng suất nén dư được hình thành trên bề mặt của phôi.
4. Nó có thể làm tăng diện tích tiếp xúc của bề mặt làm việc của măng sông. Sau khi siêu hoàn thiện, diện tích chịu lực tiếp xúc của bề mặt làm việc của tôn có thể tăng từ 15% đến 40% sau khi mài lên 80% đến 95%. Hình ảnh mang quy trình siêu chính xác:
Cắt ổ trục
Khi mặt đá mài tiếp xúc với các đỉnh lồi của mặt mương gồ ghề, do diện tích tiếp xúc nhỏ nên lực trên một đơn vị diện tích tương đối lớn. Một phần của các hạt mài trên bề mặt của đá mài rơi ra và vỡ ra, để lộ một số hạt mài mới và các cạnh sắc.
Đồng thời, các đỉnh lồi trên bề mặt của phôi ổ trục chịu quá trình cắt nhanh chóng, các đỉnh lồi và lớp suy giảm nền trên bề mặt của phôi ổ trục bị loại bỏ thông qua tác động cắt và cắt ngược. Giai đoạn này được gọi là giai đoạn cắt, và hầu hết các biên kim loại được loại bỏ ở giai đoạn này.
2. Cắt một nửa vòng bi
Khi quá trình xử lý tiếp tục, bề mặt của phôi ổ trục dần dần được làm nhẵn. Lúc này diện tích tiếp xúc giữa đá mài và bề mặt phôi tăng lên, áp suất trên một đơn vị diện tích giảm, chiều sâu cắt giảm, khả năng cắt yếu đi. Đồng thời, các lỗ rỗng trên bề mặt đá mài bị chặn lại, và đá mài ở trạng thái cắt một nửa. Giai đoạn này được gọi là giai đoạn nửa cắt của quá trình hoàn thiện ổ trục. Trong giai đoạn cắt một nửa, các vết cắt trên bề mặt của phôi ổ trục trở nên nhạt hơn và xuất hiện độ bóng tối hơn.
3. Giai đoạn làm mịn
Giai đoạn này có thể chia thành hai bước: một là giai đoạn chuyển tiếp nghiền; hai là giai đoạn mài sau khi ngừng cắt.
bức ảnh
Giai đoạn chuyển tiếp mài:
Các hạt mài được giảm thiểu bằng cách tự mài nhẵn, cạnh của các hạt mài được làm nhẵn và các ôxít của các phoi cắt bắt đầu được nhúng vào các khe hở của đá dầu. Các hạt mài mòn chặn các lỗ rỗng của đá dầu, do đó các hạt mài mòn chỉ có thể bị cắt yếu đi kèm với việc ép và đánh bóng. Lúc này, bề mặt của phôi Độ nhám giảm nhanh chóng và các ôxít phoi đen bám vào bề mặt của đá mài.
Dừng giai đoạn cắt và mài:
Ma sát giữa đá dầu và phôi rất trơn, diện tích tiếp xúc tăng lên rất nhiều, áp suất giảm và các hạt mài không còn có thể xuyên qua màng dầu để tiếp xúc với phôi. Khi áp suất màng dầu trên bề mặt ổ trục cân bằng với áp suất đá dầu, đá dầu sẽ nổi. Trong quá trình hình thành màng dầu, lúc này tác dụng cắt không còn nữa. Giai đoạn này là duy nhất cho siêu hoàn thiện.
